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工业漆涂刷前的准备工作

在进行工业漆涂刷的程序前，还有些关键步骤，打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉眼、钉帽等按要求陷入木器内l毫米，钉帽应砸扁后陷入。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。（6）漆膜粗糙：主要原因是油漆质量差，施工环境中灰尘大，工具不清洁。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序， 油粉是用大柏粉2气油2光油=l22821（质量比）加入颜色料，混合搅拌调制成的，稠度以稀糊状为宜。施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，要求木器表面明露部位都要擦到，不能有漏擦处， 否则刷清漆后会花脸。油粉稍干后用麻布或木刨屑将油粉擦净，线角处用刮板刮净，不能有残留块状油粉。待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨， 先磨线角，后磨平面，磨至表面光滑但不能将棱角处油粉全磨掉，如磨露出臼茬，应补上油粉，干后重磨，用潮布或棉丝擦净。工业漆施工要点：1、工业油漆在使用的时候特别需要引起注意的是，这种涂料自身严禁与油性物质进行接触，因此不论是在保管和使用环节都需要特别留意这一要点。刮油腻子是用石膏粉2光油=2027（体积比）加入适量水调成，颜料加入的数量应以比其他部分颜色略浅为原则， 用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。

防腐涂料的广泛应用

防腐涂料主要应用于腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门，应用领域有以下五个方面：

1.新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台;

2.现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;

3.能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、煤矿;

4.大型工业企业：造纸设备、医学设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件;

5.市政设施：煤气管道及其设施(如煤气柜)、管道、饮水设施、垃圾处理设备等。

防腐颜料的阴极保护作用：

在钢结构涂料的防腐机理中，还有一类是利用电化学阴极保护作用的。这种涂料就是环氧富锌底漆。这种涂料中的锌枌含量较高，锌枌与钢铁表面又是紧密接触的。在这种情况下，当水分侵入涂膜后，锌枌与钢铁组成微电池，由于锌的电化学电位比铁低，这时腐蚀电流就从锌流向铁，钢铁就受到了阴极保护。这也是环氧富锌底漆作为重防腐涂料的基本原理。要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流不坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。另外，在形成的涂层内，锌枌也互相接触，其中一部分锌枌与空气中的CO2、SO2或盐分中的Cl接触生成锌的盐类，这些盐类为难溶性的碱式盐，它们会填没涂层中的空隙，保护下层的锌粒难以进一步作用，进而保护钢铁表面。

水性工业漆橘皮问题及解决方法归类

水性工业漆橘皮问题及解决方法归类：

也称为流平不佳。漆膜产生橘皮似的块状效果，主要原因是流平不佳所至。所谓流平不佳是指喷枪喷出的涂料颗粒经过雾化到达喷涂表面时相互间不能再流动，从而不能使漆膜表面平滑。

成因：

1、喷枪调解不当导致涂料雾化不良。喷枪调整不当，涂料以过于广阔的扇形喷出，或喷枪距离喷涂表面距离过大，均会使涂料在到达喷涂表面之前就出现过度干燥的情况。出现这种情况时，到达喷涂表面的雾状颗粒将会保持由喷嘴形成的形状不变，从而形成粗糙的表面构造。解决办法：1、底材的水渍和油污处理洁净，一起水分的干透度要恰到好处。理想状态下，经过雾化的涂料颗粒到达喷涂表面时应保持适当的潮湿性，涂料颗粒之间能够相互流动并混合，从而形成光滑的表面构造。

2、温度不当。当喷涂作业的环境温度过高时，涂料颗粒在到达喷涂表面的过程中就已经过度干燥，从而导致流平不佳。

3、干燥不当。在喷涂表面的涂料颗粒流平之前，进行了强制干燥的工序，就会提高漆膜出现橘皮的几率。在进行多次喷涂时，如果前次喷涂的漆膜过度干燥，则再次喷涂的涂料中的水分会被底层吸收，而使再次喷涂的涂料颗粒无法流平。

4、涂料搅拌不均匀。涂料在长时间存放后会出现底层沉淀的现象，在喷涂之前应将涂料充分搅拌均匀，否则会出现各部分干燥不均匀，从而导致橘皮现象的产生。

修正方法：

如果橘皮已经产生，当漆膜完全干燥后，情况严重时，用细砂纸打磨橘皮表面至光滑表面，或重新喷涂。